Lohmeyer Schweiz GmbH | Offizielle Vertretung Wood IQ GmbH für die Schweiz

Druckbalkensägen

Präzision und Leistung für den industriellen Plattenzuschnitt. Unsere Druckbalkensägen bieten höchste Schnittqualität und Effizienz für verschiedenste Materialien.

Für detaillierte Produktinformationen und individuelle Anfragen zu unseren Druckbalkensägen kontaktieren Sie uns bitte direkt. Wir beraten Sie gerne, um die optimale Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.

Nesting CNC Bearbeitungszentren

Maximieren Sie Ihre Materialausnutzung und Fertigungseffizienz mit unseren fortschrittlichen Nesting CNC Bearbeitungszentren. Ideal für komplexe Formen, Bohrungen und Fräsarbeiten in der Plattenbearbeitung.

Detaillierte Informationen zu den verschiedenen Modellen unserer Nesting CNC-Zentren, deren Ausstattungsvarianten und spezifischen Anwendungsmöglichkeiten erhalten Sie auf direkte Anfrage. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen die perfekte Lösung für Ihre Produktion zu erarbeiten.

Lager- & Handlingtechnik

Optimieren Sie Ihre internen Logistikprozesse und steigern Sie die Effizienz Ihrer Fertigung mit unseren intelligenten Lösungen für Lagerung und Materialhandling. Von automatisierten Plattenlagern bis hin zu flexiblen Transportsystemen.

Für spezifische Produktinformationen zu unseren Systemen im Bereich Lager- und Handlingtechnik und für eine individuelle Beratung zu Ihren Anforderungen kontaktieren Sie uns bitte direkt. Gemeinsam finden wir die passende Automatisierungslösung für Ihren Betrieb.

Formatkreissäge FKS 330 IQ

Grundfunktionen

Effizientes und präzises Schneiden
Hoher Bedienungskomfort durch elektromotorische Verstellung des Sägeblattes
Leistungsstarke Hauptsäge, Drehzahl bis zu 5.000 Upm, Vorritzsäge Drehzahl bis zu 8.000 Upm
Doppelrollwagen, das Herzstück der Formatkreissäge, leichtgängig und langlebig
Schnittlänge max. 3.200 mm
Sicheres Arbeiten dank bewährter Sicherheitseinrichtungen

Ausstattung

Maschinenrahmen: "solides Fundament, absolut verwindungssteif und selbsttragend", garantiert die notwendige Laufruhe und Stabilität
Steuerung: Elektromotorische Höhenverstellung und Neigung 0-45° für das Haupt- und Vorritzsägeblatt über Druck- und Haltetaste, digitale Winkelanzeige
Sägeaggregat: Leistungsstarke Motoren für hervorragende Schnittleistung, Antriebsleistung/Drehzahl der Hauptsägewelle mit automatischer Bremse, "Hauptsägemotor 7 kW, Drehzahlverstellung durch Umlegen des Antriebsriemens, Drehzahlen 5.000 / 4.000 / 3.000 Upm", Drehzahl der Vorritzsäge 8.000 Upm, Schnellwechselsystem für das Hauptsägeblatt, Sägeblattwinkel wird numerisch angezeigt
Doppelter Rollenwagen: Lineare Rundführungsschienen sorgen für ein präzises und langlebiges System mit hochwertigen Schnittergebnissen und einer langen Lebensdauer, kleine Rollen im Inneren des Schlittens garantieren ein sanftes Gleiten während des Schnitts, inkl. Oberwagenverriegelung, Schlittenlänge 3.200 mm
Parallelanschlag: Max. Breite 1.250 mm, mit manueller Einstellung, abnehmbarer Anschlag, hochwertiger Arbeitstisch aus robustem Stahlblech garantiert hohe Steifigkeit, Sicherheitszone beginnt ca. 200 mm vor dem Sägeblatt
Queranschlag: Die Querposition der Platte wird numerisch angezeigt, elektronische Anzeige garantiert Schnittgenauigkeit, mit Teleskopeinrichtung für Schnitte bis zu 3.100 mm und 90°-Garantie, "robuste, spaltfreie Klappeinheiten sind leicht zu bewegen", Anschlaglineal ist abnehmbar
Absaugung: Zur Vermeidung von Späneflug und Staub, schützt den Bediener vor Gefährdungen
Tischverbreiterung und Tischverlängerung: "Ausführung: Spannschuh, Schiebestock, Schiebe- und Rückholgriff", Gehrungsanschlag zur manuellen Montage auf dem Schiebeschlitten

Technische Daten

Hauptsäge: Sägeblattdurchmesser 400 mm, Drehzahl 3.000/4.000/5.000 Upm, Motor 7 kW S1

Vorritzsäge: Sägeblattdurchmesser 120 mm, Drehzahl 8.000 Upm, Motor 0,75 kW S1

Sägeblattneigung: 0-45°

Max. Schnitttiefe bei 45°: 85 mm

Max. Schnitttiefe bei 90°: 125 mm

Parallelanschlag: max. 1.250 mm

Schiebeschlitten: 3.200 x 418 mm

Max. Schnittlänge: 3.200 mm

Höhenverstellung: elektromotorisch

Winkeleinstellung: elektromotorisch

Tischgröße: 1.020 (690+720) mm

Absaugung: Durchmesser 100 mm

Platzbedarf: 6.700 x 3.900 x 1.890 mm

Bemerkung

CE-Kennzeichnung gemäß den EU-Richtlinien
Inklusive Dokumentation und Wartungsanleitung
Sägeblätter sind nicht im Lieferumfang enthalten

Formatkreissäge FKS 360 IQ

Grundfunktionen

Effizientes und präzises Schneiden
Hoher Bedienungskomfort durch elektromotorische Verstellung des Sägeblattes
Leistungsstarke Hauptsäge, Drehzahl bis zu 5.000 Upm, Vorritzsäge Drehzahl bis zu 8.000 Upm
Doppelrollwagen, das Herzstück der Formatkreissäge, leichtgängig und langlebig
Schnittlänge max. 3.200 mm
Sicheres Arbeiten dank bewährter Sicherheitseinrichtungen

Ausstattung

Maschinenrahmen: "solides Fundament, absolut verwindungssteif und selbsttragend", garantiert die notwendige Laufruhe und Stabilität
Steuerung: SPS-Steuerung, elektromotorische Höhenverstellung und Neigung 0-45° für das Haupt- und Vorritzsägeblatt über Druck- und Haltetaste
Sägeeinheit: Leistungsstarke Motoren für hervorragende Schnittleistung, Antriebsleistung/Drehzahl der Hauptsägewelle mit automatischer Bremse, "Hauptsägemotor 7 kW, Drehzahlverstellung durch Umlegen des Antriebsriemens, Drehzahlen 5.000 / 4.000 / 3.000 Upm", Drehzahl der Vorritzsäge 8.000 Upm, Schnellwechselsystem für das Hauptsägeblatt, Sägeblattwinkel wird numerisch angezeigt
Doppelter Rollenwagen: Lineare Rundführungsschienen sorgen für ein präzises und langlebiges System mit hochwertigen Schnittergebnissen und einer langen Lebensdauer, kleine Rollen im Inneren des Schlittens garantieren ein sanftes Gleiten während des Schnitts, inkl. Oberwagenverriegelung, Schlittenlänge 3.200 mm
Parallelanschlag: Max. Breite 1.250 mm, mit elektromotorischer Verstellung, abnehmbarer Anschlag, hochwertiger Arbeitstisch aus robustem Stahlblech garantiert hohe Steifigkeit, Sicherheitszone beginnt ca. 200 mm vor dem Sägeblatt
Queranschlag: Querposition der Platte wird numerisch angezeigt, mit Teleskopeinrichtung für Schnitte bis zu 3.100 mm und 90°-Garantie, "robuste, spaltfreie Klappeinheiten sind leicht zu bewegen", Anschlaglineal ist abnehmbar, Ablängen am Queranschlag auf dem Schiebeschlitten, 3 Digitalanzeigen mit Feineinstellung für hohe Wiederholgenauigkeit, Display bis zu max. 3.200 mm
Absaugung: Zur Vermeidung von Späneflug und Staub, schützt den Bediener vor Gefährdungen
Tischverbreiterung und Tischverlängerung: "Ausführung: Klemmschuh, Schiebestock, Schiebe- und Rückholgriff", Gehrungsanschlag zur manuellen Montage auf dem Schiebeschlitten

Technische Daten

Hauptsäge: Sägeblattdurchmesser 400 mm, Drehzahl 3.000/4.000/5.000 Upm, Motor 7 kW S1

Vorritzsäge: Sägeblattdurchmesser 120 mm, Drehzahl 8.000 Upm, Motor 0,75 kW S1

Sägeblattneigung: 0-45°

Max. Schnitttiefe bei 45°: 85 mm

Max. Schnitttiefe bei 90°: 125 mm

Parallelanschlag: max. 1.250 mm

Schiebeschlitten: 3.200 x 418 mm

Max. Schneidkapazität: 3.200 mm

Höhenverstellung: elektromotorisch

Winkeleinstellung: elektromotorisch

Tischgröße: 1.020 (690+720) mm

Absaugung: Durchmesser 100 mm

Platzbedarf: 6.700 x 3.900 x 1.890 mm

Bemerkung

CE-Kennzeichnung gemäß den EU-Richtlinien
Inklusive Dokumentation und Wartungsanleitung
Sägeblätter sind nicht im Lieferumfang enthalten

Formatkreissäge FKS 375 IQ

Grundfunktionen

Effizientes und präzises Schneiden
Hoher Bedienungskomfort durch elektromotorische Verstellung des Sägeblattes
Leistungsstarke Hauptsäge, Drehzahl bis zu 5.000 Upm, Vorritzsäge Drehzahl bis zu 8.000 Upm
Doppelrollwagen, das Herzstück der Formatkreissäge, leichtgängig und langlebig
Schnittlänge max. 3.200 mm
Sicheres Arbeiten dank bewährter Sicherheitseinrichtungen

Ausstattung

Maschinenrahmen: "solides Fundament, absolut verwindungssteif und selbsttragend", garantiert die notwendige Laufruhe und Stabilität
Steuerung: "Bildschirmsteuerung mit 12"" Touchscreen", elektromotorische Höhenverstellung und Neigung 0-45° für Haupt- und Vorritzsägeblatt über Touchscreen, digitale Anzeige des Schwenkwinkels und der Schnitthöhe, "Menüführung für Winkelschnitte, Maßausgleich des CNC-Anschlages für Winkeleinstellungen in Abhängigkeit von der Werkstückdicke", "Windows-Betriebssystem, Bedienfeld in Augenhöhe", "Schnittoptimierungssoftware mit intuitiver Menüführung, Datenimport über Excel / CSV", USB-Schnittstelle für Daten- und Programmtransfer
Sägeeinheit: Leistungsstarke Motoren für hervorragende Schnittleistung, Antriebsleistung/Drehzahl der Hauptsägewelle mit automatischer Bremse, "Hauptsägemotor 5,5 kW, Drehzahlverstellung durch Umlegen des Antriebsriemens, Drehzahlen 5.000 / 4.000 / 3.000 Upm", Drehzahl der Vorritzsäge 8.000 Upm, Schnellwechselsystem für das Hauptsägeblatt, Sägeblattwinkel wird numerisch angezeigt
Doppelter Rollenwagen: Lineare Rundführungsschienen sorgen für ein präzises und langlebiges System mit hochwertigen Schnittergebnissen und einer langen Lebensdauer, kleine Rollen im Inneren des Schlittens garantieren ein sanftes Gleiten während des Schnitts, inkl. Oberwagenverriegelung, Schlittenlänge 3.200 mm
Parallelanschlag: Max. Breite 1.250 mm, mit manueller Einstellung, abnehmbarer Anschlag, hochwertiger Arbeitstisch aus robustem Stahlblech garantiert hohe Steifigkeit, Sicherheitszone beginnt ca. 200 mm vor dem Sägeblatt
Queranschlag: Querposition der Platte wird numerisch angezeigt, mit Teleskopeinrichtung für Schnitte bis zu 3.100 mm und 90°-Garantie, "robuste, spaltfreie Klappeinheiten sind leicht zu bewegen", Anschlaglineal ist abnehmbar, Ablängen am Queranschlag auf dem Schiebeschlitten, 3 Digitalanzeigen mit Feineinstellung für hohe Wiederholgenauigkeit, Display bis zu max. 3.200 mm
Absaugung: Zur Vermeidung von Späneflug und Staub, schützt den Bediener vor Gefährdungen
Tischverbreiterung und Tischverlängerung: "Ausführung: Klemmschuh, Schiebestock, Schiebe- und Rückholgriff", Gehrungsanschlag zur manuellen Montage auf dem Schiebeschlitten

Technische Daten

Hauptsäge: Sägeblattdurchmesser 400 mm, Drehzahl 3.000/4.000/5.000 Upm, Motor 5,5 kW S1

Vorritzsäge: Sägeblattdurchmesser 120 mm, Drehzahl 8.000 Upm, Motor 0,75 kW S1

Sägeblattneigung: 0-45°

Max. Schnitttiefe bei 45°: 85 mm

Max. Schnitttiefe bei 90°: 125 mm

Parallelanschlag: max. 1.250 mm

Schiebeschlitten: 3.200 x 418 mm

Max. Schnittlänge: 3.200 mm

Höhenverstellung: elektromotorisch

Winkeleinstellung: elektromotorisch

Tischgröße: 1.020 (690+720) mm

Absaugung: Durchmesser 100 mm

Platzbedarf: 6.700 x 3.900 x 1.890 mm

Bemerkung

CE-Kennzeichnung gemäß den EU-Richtlinien
Inklusive Dokumentation und Wartungsanleitung
Sägeblätter sind nicht im Lieferumfang enthalten

Kantenanleimmaschine KAM 793 IQ

Grundfunktionen

Einseitige Kantenanleimmaschine mit Oberdruckband (V-förmig)
Perfekte Kantenqualität mit PVC, ABS, Acryl, Furnier
Vorschubgeschwindigkeit max. 26 m/min
Spannungsarm geglühter Maschinenrahmen aus Stahlplatten

Ausstattung/Aggregate

Linear geführtes Einlauflineal: Stahlträgerplatte mit hoher Steifigkeit verhindert Verformungen und sorgt für zusätzliche Stabilität beim Kantenanleimen, "sorgt für eine genaue Ausrichtung, um ein präzises Fügefräsen zu ermöglichen"
Sprühvorrichtung: "Vor dem Fügefräsen befindet sich eine Sprühvorrichtung für Trennmittel, so dass überschüssiger Leim nicht auf der Ober- oder Unterseite der Platte anhaftet."
"Vor dem Schwabbeln befindet sich eine Sprühvorrichtung für eine Reinigungslösung, so dass Leimreste auf den Plattenoberflächen vollständig entfernt werden."
Fügefräsaggregat: Zur Vorbereitung der Plattenkanten, "garantiert Rechtwinkligkeit und beseitigt Geradheitsfehler, um eine optimale Bindungswirkung zwischen Kante und Kantenband zu ermöglichen", Diamantfräser ø125 x H65 x ø30 Z3+3, "Motoren: pneumatisch gesteuert 2 x 2,2 kW, 7.200 Upm", "Die separate Absaugung verhindert, dass Späne in die Leimfuge gelangen, und sorgt so für eine längere Lebensdauer der Werkzeuge."
Vorwärmen: Erwärmung der Werkstückkante mittels Infrarotlampe vor dem Verleimen bildet die optimale Grundlage für eine hochwertige Verleimung
Kantenmagazin: Wechselsystem für 4 Kantenbänder, einfacher und zeitsparender Wechsel zwischen Werkstücken unterschiedlicher Dicke
Leimstation: Vorschmelzsystem oben, reduziert Karbonisierung und Vulkanisierung durch überhitzte Leimharze, bessere Bindung zwischen Platte und Kantenband
Druckzone: "eine synchronisierte und fünf nachlaufende Druckwalzen stellen sicher, dass das Kantenmaterial fest mit der Platte verbunden wird.", Druckwalzen sind mit einer Reinigungsvorrichtung ausgestattet
Kappaggregat: Mit Doppelschienen, "Motoren: 3 x 0,37 kW, 12.000 Upm"
Profilfräsaggregat: Doppelaggregat, "Motoren: pneumatisch gesteuert 4 x 0,75 kW, 12.000 Upm", Werkzeugausstattung z.B. 1 mm / 2 mm, 2 Nestingbrücken, entfernt überschüssiges Kantenmaterial oben und unten, separate Staubabsaugung
Eckenkopieraggregat: Die zuvor erstellten Fräsungen im Bereich der Ecke oder Postformingkonturen werden exakt kopiert, "Motoren: pneumatisch gesteuert 4 x 0,3 kW, 12.000 Upm", min. Werkstücklänge: 200 mm, min. Werstückbreite: 80 mm, min Werstückdicke: 9 mm, Vorschubgeschwindigkeit max. 20 m/min
Profilziehklinge: Doppelaggregat, pneumatisch gesteuert, "Werkzeugausstattung z.B. 1 mm / 2 mm, Einstellung über PC", Nestingbrücken, große Druckringe sorgen für eine hochpräzise Führung der Werkzeuge, optimiertes Absaugsystem verhindert Späneeinwirkung
Flächenziehklinge: "Die Flächenziehklinge ermöglicht feinste Einstellungen für verschiedene Materialoberflächen, wie z. B. Folien und Reliefoberflächen."
Schwabbelaggregat: Entfernt Leimreste und hinterlässt eine glatte und saubere bearbeitete Kantenoberfläche, oszillierend, "mit 4 Schwabbelscheiben (2 oben, 2 unten)", "Motoren: 4 x 0,37 kW, 1.400 Upm"
Vorschub Rückführung: Der Vorschub ist am Ende der Maschine montiert und übergibt das Werkstück bei Bedarf an eine Rückführung.
Not-Aus-Schalter: Not-Aus-Schalter zum sofortigen Anhalten der Maschine
PC-Steuerung: "benutzerfreundliche Bedienung mit Maus, Tastatur und Bildschirm mit Touchscreen-Funktion", Anzeige von Daten für statistische Analysen, Anzeige von Wartungsintervallen
Start-Stopp-Schalter: "ermöglicht es dem Bediener, die Maschine jederzeit während des Arbeitsprozesses zu stoppen oder zu starten, um Einstellungen oder Maschinenprüfungen vorzunehmen"
Betriebsanzeige: Betriebsstatus der Maschine auf einen Blick
Isolierte Schutzhauben: Reduzieren effektiv die Auswirkungen der Umgebung auf den Kantenanleimungsprozess und hält die Temperatur der Platten vom Verleimen bis zum Schwabblen aufrecht

Technische Daten

Werkstückmaße: min.: 200 x 80 mm, Dicke 9 - 60 mm, mit Eckenkopieren min. 9 mm

Kantenband: Dicke: 0.4 - 3 mm, Breite: 13 - 65 mm

Vorschubgeschwindigkeit: 20-26 m/min, mit Eckenkopieren 20 m/min

Betrieb: über Industrie-PC mit 21,5-Zoll-Display

Stromversorgung: 400 V, 50 Hz, 3 Phasen

Druckluft: 7 bar

Staubabsaugung: 100 mm x 11

Gesamtleistung: 35 kW

Gewicht: 4.000 kg

Layout: 9.615 x 940 x 1.708 mm

Bemerkung

CE-Kennzeichnung gemäß den EU-Richtlinien
Einschließlich Dokumentation und Wartungsanweisungen

Kantenanleimmaschine KAM 796 IQ

Grundfunktionen

Einseitige Kantenanleimmaschine mit Oberdruckband (V-förmig)
Perfekte Kantenqualität mit PVC, ABS, Acryl, Furnier
Vorschubgeschwindigkeit max. 26 m/min
Spannungsarm geglühter Maschinenrahmen aus Stahlplatten

Ausstattung/Aggregate

Linear geführtes Einlauflineal: Stahlträgerplatte mit hoher Steifigkeit verhindert Verformungen und sorgt für zusätzliche Stabilität beim Kantenanleimen, "sorgt für eine genaue Ausrichtung, um ein präzises Fügefräsen zu ermöglichen"
Sprühvorrichtung: "Vor dem Fügefräsen befindet sich eine Sprühvorrichtung für Trennmittel, so dass überschüssiger Leim nicht auf der Ober- oder Unterseite der Platte anhaftet."
"Vor dem Schwabbeln befindet sich eine Sprühvorrichtung für eine Reinigungslösung, so dass Leimreste auf den Plattenoberflächen vollständig entfernt werden."
Fügefräsaggregat: Zur Vorbereitung der Plattenkanten, "garantiert Rechtwinkligkeit und beseitigt Geradheitsfehler, um eine optimale Bindungswirkung zwischen Kante und Kantenband zu ermöglichen", Diamantfräser ø125 x H65 x ø30 Z3+3, "Motoren: pneumatisch gesteuert 2 x 2,2 kW, 7.200 Upm", "Die separate Absaugung verhindert, dass Späne in die Leimfuge gelangen, und sorgt so für eine längere Lebensdauer der Werkzeuge."
Vorwärmen: Erwärmung der Werkstückkante mittels Infrarotlampe vor dem Verleimen bildet die optimale Grundlage für eine hochwertige Verleimung
Zwei Kantenmagazine: Wechselsystem für 4 Kantenbänder, einfacher und zeitsparender Wechsel zwischen Werkstücken unterschiedlicher Dicke
Zwei Leimstationen: Vorschmelzsystem oben, reduziert Karbonisierung und Vulkanisierung durch überhitzte Leimharze, bessere Bindung zwischen Platte und Kantenband
Druckzone: "eine synchronisierte und fünf nachlaufende Druckwalzen stellen sicher, dass das Kantenmaterial fest mit der Platte verbunden wird.", Druckwalzen sind mit einer Reinigungsvorrichtung ausgestattet
Kappaggregat: Mit Doppelschienen, "Motoren: 3 x 0,37 kW, 12.000 Upm"
Profilfräsaggregat: Doppelaggregat, "Motoren: pneumatisch gesteuert 4 x 0,75 kW, 12.000 Upm", Werkzeugausstattung z.B. 1 mm / 2 mm, 2 Nestingbrücken, entfernt überschüssiges Kantenmaterial oben und unten, separate Staubabsaugung
Eckenkopieraggregat: Die zuvor erstellten Fräsungen im Bereich der Ecke oder Postformingkonturen werden exakt kopiert, "Motoren: pneumatisch gesteuert 4 x 0,3 kW, 12.000 Upm", min. Werkstücklänge: 200 mm, min. Werstückbreite: 80 mm, min Werstückdicke: 9 mm, Vorschubgeschwindigkeit max. 20 m/min
Profilziehklinge: Doppelaggregat, pneumatisch gesteuert, "Werkzeugausstattung z.B. 1 mm / 2 mm, Einstellung über PC", Nestingbrücken, große Druckringe sorgen für eine hochpräzise Führung der Werkzeuge, optimiertes Absaugsystem verhindert Späneeinwirkung
Flächenziehklinge: "Die Flächenziehklinge ermöglicht feinste Einstellungen für verschiedene Materialoberflächen, wie z. B. Folien und Reliefoberflächen."
Schwabbelaggregat: Entfernt Leimreste und hinterlässt eine glatte und saubere bearbeitete Kantenoberfläche, oszillierend, "mit 4 Schwabbelscheiben, 2 oben, 2 unten", "Motoren: 4 x 0,37 kW, 1.400 Upm"
Vorschub Rückführung: Der Vorschub ist am Ende der Maschine montiert und übergibt das Werkstück bei Bedarf an eine Rückführung.
Not-Aus-Schalter: Not-Aus-Schalter zum sofortigen Anhalten der Maschine
PC-Steuerung: "benutzerfreundliche Bedienung mit Maus, Tastatur und Bildschirm mit Touchscreen-Funktion", Anzeige von Daten für statistische Analysen, Anzeige von Wartungsintervallen
Start-Stopp-Schalter: "ermöglicht es dem Bediener, die Maschine jederzeit während des Arbeitsprozesses zu stoppen oder zu starten, um Einstellungen oder Maschinenprüfungen vorzunehmen"
Betriebsanzeige: Betriebsstatus der Maschine auf einen Blick
Isolierte Schutzhauben: Reduzieren effektiv die Auswirkungen der Umgebung auf den Kantenanleimungsprozess und hält die Temperatur der Platten vom Verleimen bis zum Schwabblen aufrecht

Technische Daten

Werkstückmaße: min.: 200 x 80 mm, Dicke 9 - 60 mm, mit Eckenkopieren min. 9 mm

Kantenband: Dicke: 0.4 - 3 mm, Breite: 13 - 65 mm

Vorschubgeschwindigkeit: 20-26 m/min, mit Eckenkopieren 20 m/min

Betrieb: über Industrie-PC mit 21,5-Zoll-Display

Stromversorgung: 400 V, 50 Hz, 3 Phasen

Druckluft: 7 bar

Staubabsaugung: 100 mm x 11

Gesamtleistung: 28 kW

Gewicht: 4.200 kg

Layout: 10.750 x 940 x 1.900 mm

Bemerkung

CE-Kennzeichnung gemäß den EU-Richtlinien
Einschließlich Dokumentation und Wartungsanweisungen

Kantenanleimmaschine PUR/Laser KAM 788W IQ

Einseitige Kantenanleimmaschine für schmale Teile mit Walzenvorschubsystem
Vorschubgeschwindigkeit: mit Eckenkopieren max. 22 m/min, ohne Eckenkopieren max. 24 m/min

Aggregate / Ausstattung

Linear geführtes Einlauflineal: Servogesteuert zur Verbesserung der Fügefräsgenauigkeit
Sprühvorrichtung
Fügefräsaggregat: Mit Diamantfräser ø125 x H65 x ø30 für bessere Schnittqualität und lange Standzeit
Motoren: 2 x 2,2 kW / 7.200 Upm
PUR-Klebegerät mit zwei Farben und Infrarot-Vorwärmlampe sowie 3 kW Halbleiter-Lasergenerator mit rechteckigem Lichtpunkt
Einkanalige Bandzuführung: Servogesteuert für präzisen Bandtransport
Servogesteuerte Druckzone: Die Position der Druckrolle wird automatisch an die Dicke des Kantenbandes anpasst, um den bestmöglichen Anpresseffekt zu erzielen
Schlagmesser
Bündigfräsaggregat: Motoren 2 x 0,75 kW, 200 Hz, 12.000 Upm
Profilfräsaggregat: Servogesteuert, Motoren 2 x 0,75 kW, 200 Hz, 12.000 Upm, Fräser R2 (Standard), Bewegung (In-Out) des Aggregats servogesteuert exakt nach der Banddicke
Profilziehklinge: Servogesteuerte, R2 (Standard)
Flächenziehklinge
Kappaggregat: Lineare Führungsschienen im 45° Winkel, Motoren 2 x 0,37 kW, 200 Hz, 12.000 Upm, 2 Sägeblätter, jede Säge mit eigener Absaugung, Schmiersystem
Eckenkopieraggregat: Motoren 4 x 0,3 kW, 200 Hz, 12.000 Upm, Planargestänge mit 2 Fräsern R2 3Z, Drehwinkel wird automatisch über einen elektrischen Sensor eingestellt
Schwabbelaggregat: Doppelausführung

Technische Daten

Mindestgröße des Werkstücks: 240 x 40 mm

Werkstückdicke: 9 - 60 mm für PUR-System, 9 - 25 mm für Laserkantenanleimen

Kantenbandbreite: 13 - 65 mm für PUR-System, 13 - 30 mm für Laser-Kantenanleimen

Kantenbanddicke: 0,4 - 3 mm

Vorschubgeschwindigkeit: 18 / 22 / 24 m/min, mit Eckenkopieren 22 m /min

Bedienung über Industrie-PC mit 21,5-Zoll-Display

Spannungsversorgung: 400 V, 50 Hz

Druckluft: 7 bar

Absaugung: 100 mm x 8

Gesamtleistung: 26 kW

Gewicht: 3.500 kg

Layout: 7.750 x 970 x 1.800 mm

6-seitige CNC-Bohrmaschine SBX 610 Plus IQ

Grundfunktionen

6-seitiges Bohren mit Bearbeitung des Werkstücks in einer Aufspannung, keine zweite Positionierung erforderlich
Kleine Stellfläche, ideal für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot
Lufttisch reduziert die Reibung und schützt die empfindliche Oberfläche
Bohrkopf ist mit vertikalen Bohrern, horizontalen Bohrern, Nutsägeblatt und Frässpindeln (oben und unten) konfiguriert

Ausstattung

Bohrblöcke: Max. Bohrdurchmesser 35 mm, Bohrraster 32 mm, Drehzahl 4.500 Upm, Schaftdurchmesser 10 mm.
Obere Bohreinheit (12 + 4 x 2 + 1): 12 vertikale Bohrer, 2+2 horizontale Bohrer in X-Richtung, 2+2 horizontale Bohrer in Y-Richtung, 1 integrierte Nutsäge in X-Richtung (Abmessungen: Ø110 x Ø30 x 4 mm, Bearbeitungstiefe: bis 12 mm, Nutbreite: 4-8 mm. Wenn die Nutbreite bei max. 4 mm liegt, kann sie in einem Durchgang gearbeitet werden, wenn die Nutbreite größer ist als 4 mm, muss zweimal gefräst werden).
Untere Bohreinheit: 9 vertikale Bohrer.
Spindeln: Obere Spindel: Mit Werkzeugwechsler mit 5 Positionen und Kreuzkopfaggregat mit 2 Ausgängen (Werkzeug- und Winkelwechsel manuell), 6 kW, Drehzahl 18.000 Upm.
Untere Spindel: 3,5 kW, Drehzahl 18.000 Upm.
Greifer: "U-förmige Greifer werden automatisch positioniert, um sich an unterschiedliche Werkstückgrößen anzupassen", optimiert mit CAM-software zur Reduzierung der Umrüstzeiten.
Seitliche Ausrichtung: Automatische Seitenausrichtung, "in Kooperation mit den Doppelgreifern, um Präzision und Stabilität bei der Bearbeitung der Platte zu gewährleisten".
Übertragung: Zahnstange und Ritzel in X- und Y-Richtung, Kugelumlaufspindel in Z-Richtung.
Pneumatik: Hochwertige pneumatische Komponenten.
Automatische Schmierung: Automatische Zentralschmierung für die Linearantriebe.
Wechselrichter - Treiber - Motor: Zuverlässige elektronische High-Tech-Komponenten, Servoantriebe / Servomotoren. Hauptspindeln werden über Wechselrichter angetrieben, alle Achsbewegungen werden über einen Servomotor angetrieben.
Kabelkette: Hochwertige Schleppkette und hochflexible Kabel gewährleisten eine lange Lebensdauer der Kabel und der Maschine.
Bedienterminal: "IPC mit Windows-System / 19,5-Zoll-Display", "bewegliche Steuerung mit einfach zu erlernender werkstückorientierter Programmiersoftware, die die meisten gängigen Formate wie ""mpr"" importieren kann".
Beschickung: Lufttisch reduziert die Reibung und schützt die empfindliche Oberfläche, "Beschickung: vorne rein, vorne raus".
Hinterer Auflagetisch: Mit Luftkissen für empfindliche Oberflächen, Beschickung und Entladung nur von der Vorderseite, 800 x 510 mm.
Maschinenrahmen: Starrer integrierter Maschinenrahmen - Plug & Play.

Technische Daten

Verfahrwege: 3.000 x 1.750 x 150 mm

Max. Plattenmaße: 2.440 x 1.200 x 60 mm

Min. Plattenmaße: 70 x 30 x 10 mm

Tisch: Lufttisch

Werkstückniederhalter: Spanner

Verfahrgeschwindigkeiten: X 130 m/min, Y 80 m/min, Z 30 m/min

Spindeln: oben: 6 kW, unten: 3,5 kW

Bohrblöcke: oben: 12 vertikale, 8 horizontale Bohrer, 1 Nutsäge; unten: 9 vertikale Bohrer

Werkzeugwechsler: mit 5 Positionen und Kreuzkopfaggregat mit 2 Ausgängen

C-Achse: nein

Greifer: 2 Stück

Software: 5D leicht zu erlernende werkstückorientierte Software

Leistung: 19,5 kW / 400 V / 3 Phasen / 50 Hz

Maschinenmaße: 3.650 x 2.150 x 1.950 mm

Absaugung: oben Ø 150 mm, unten Ø 150 mm, Absauggeschwindigkeit min. 30 m/s

Anmerkung: obere und untere Spindel arbeiten nicht gleichzeitig

Hinweis

Es ist möglich, die Software so einzustellen, dass Werkstücke mit einer maximalen Länge von 3200 mm bearbeitet werden können! Dazu kann ein zusätzlicher Auflagetisch erforderlich sein, der vom Endnutzer entsprechend vorbereitet und an der Rückseite des Querförderers an der Rückseite der Maschine aufgestellt wird.

Bemerkung

CE-Kennzeichnung gemäß den EU-Richtlinien
Inklusive Dokumentation und Wartungsanleitung
Nutsägeblatt / Bohrer, Werkzeughalter und Fräser sind nicht im Lieferumfang enthalten

6-seitige CNC-Bohrmaschine SBX 625 IQ

Grundfunktionen

6-seitiges Bohren in einem Arbeitsgang, keine zweite Positionierung erforderlich
Doppelgreifer werden automatisch positioniert, um unterschiedlich große Werkstücke aufnehmen zu können
Führungsschiene X-Achse, Unterbalken und Maschinenrahmen sind zu einer Einheit verarbeitet, wodurch eine höhere Präzision gewährleistet wird
Flexibler Werkzeugwechsel ermöglicht eine vielseitige Verarbeitung wie Lamello und andere verdeckte Beschläge

Ausstattung

Bohrblöcke: Max. Bohrdurchmesser 35 mm, Bohrraster 32 mm, Drehzahl 4.500 Upm, Schaftdurchmesser 10 mm.
2 Obere Bohreinheiten, jeder obere Bohrblock umfasst: 18 vertikale Bohrer, 3+3 horizontale Bohrer in X-Richtung, 2+2 horizontale Bohrer in Y-Richtung, 1 integrierte Nutsäge in X-Richtung (Abmessungen: Ø110 x Ø30 x 4 mm, Bearbeitungsbereich: 50-1.200 mm, Bearbeitungstiefe: bis 12 mm, Nutbreite: 4-8 mm. Bei einer Nutbreite von bis zu 4 mm kann sie in einem Arbeitsgang bearbeitet werden, bei einer Nutbreite von mehr als 4 mm muss sie zweimal gefräst werden).
Untere Bohreinheit: 9 vertikale Bohrer.
Spindeln: Obere Spindel: Hocheffizient 6 kW Spindel automatischem Werkzeugwechsler mit 7 Positionen mit ISO30-Schnittstelle, 18.000 Umdrehungen pro Minute.
Untere Spindel: 3,5 kW, Drehzahl 18.000 Upm.
Greifer: "U-förmige Greifer werden automatisch positioniert, um sich an unterschiedliche Werkstückgrößen anzupassen", optimiert mit CAM-Software zur Reduzierung der Umrüstzeiten.
Seitliche Ausrichtung: Automatische Seitenausrichtung, "in Kooperation mit den Doppelgreifern, um Präzision und Stabilität bei der Bearbeitung der Platte zu gewährleisten". "Obere Niederhalter: von einem Zylinder gesteuerte Druckplatten und Rollen des oberen Bohrblocks bewegen sich während der Bearbeitung der unteren Einheiten automatisch nach unten, um eine mögliche Verschiebung des Werkstücks zu vermeiden".
Automatischer Werkzeugwechsler: 7 Positionen, "arbeitet mit einigen speziellen Bearbeitungstechniken, wie z.B. LED-Leistennuten, Lamello und anderen Holzverbindungen", inklusive 4-seitigem Allzweckaggregat, Werkzeugwechsel und Winkeleinstellung manuell.
Übertragung: Zahnstange und Ritzel in X- und Y-Richtung, Kugelumlaufspindel in Z-Richtung.
Pneumatik: Hochwertige pneumatische Komponenten.
Automatische Schmierung: Jedes bewegliche Teil wird automatisch geschmiert.
Wechselrichter - Treiber - Motor: Zuverlässige elektronische High-Tech-Komponenten, Servoantriebe / Servomotoren.
Kabelkette: Hochwertige Schleppkette und hochflexible Kabel.
Bedienterminal: "IPC mit Windows-System / 19,5-Zoll-Display", bewegliche Steueroberfläche mit 5D-Software, optimierter CAM-Algorithmus verarbeitet die Programme perfekt.
Beschickung: Ein- und Auslaufrichtung wählbar: "Beschickung vorne, Entladung vorne", "Beschickung vorne, Entladung hinten". Lufttisch für Beschickung reduziert Reibung. Maße: 2.332 x 562 x 940 mm.
Entladung: "Platten, die kürzer als 200 mm sind, können nur an der Vorderseite herausgeführt werden". Platten mit einer Länge von mehr als 200 mm können entweder nach vorne oder nach hinten über eine Querförderrolle ausgetragen werden. Stabiler Fördertisch mit Bürste auf der Oberseite zur Vermeidung von Reibung.
Schaltschrank: Erleichtert Wartungsarbeiten.
Klemmbalken: "der untere Balken und der Maschinenrahmen werden in einem Stück verarbeitet, wodurch eine höhere Präzision gewährleistet werden kann".

Technische Daten

Verfahrwege: 5.300 x 1.750 x 150 mm

Max. Plattenmaße: 2.800 x 1.200 x 50 mm

Min. Plattenmaße: 70 x 30 x 10 mm

Tisch: Lufttisch

Werkstückniederhalter: Spanner

Arbeitstisch: 1.830 x 745 mm, Höhe 940 mm / Material HPL + Stahl

Verfahrgeschwindigkeiten: X 130 m/min, Y 80 m/min, Z 30 m/min

Spindeln: oben: 6 kW, Werkzeugwechsler mit 7 Positionen; unten: 3,5 kW

Bohrblöcke: oben: 2 x 18 vertikale, 2 x 10 horizontale Bohrer, 2 Nutsägen; unten: 9 vertikale Bohrer

Werkzeugwechsler: 7 Positionen

C-Achse: Optional

Greifer: 2 Stück

Plattenzuführung: manuell

Software: 5D leicht zu erlernende werkstückorientierte Software

Leistung: 26 kW / 400 V / 3 Phasen / 50 Hz

Druckluft: 7 bar

Absaugung: unten: 1 x ø150 mm, oben: 2 x ø150 mm; Absauggeschwindigkeit min. 30 m/s

Maschinenmaße: 5.900 x 3.030 mm x 2.000 mm

Zusatzausstattung: Handrad, Kontrollleuchte für den Maschinenstatus

Anmerkung: Obere und untere Spindel können gleichzeitig arbeiten

Hinweis

Es ist möglich, die Software so einzustellen, dass Werkstücke mit einer maximalen Länge von 3200 mm bearbeitet werden können! Dazu kann ein zusätzlicher Auflagetisch erforderlich sein, der vom Endnutzer entsprechend vorbereitet und an der Rückseite des Querförderers an der Rückseite der Maschine aufgestellt wird.

Bemerkung

CE-Kennzeichnung gemäß EU-Richtlinien
Inklusive Dokumentation und Wartungsanleitung
Nutsägeblatt, Bohrer, Werkzeughalter und Fräser sind nicht enthalten

6-seitige CNC-Bohrmaschine SBX 635 IQ

Grundfunktionen

6-seitiges Bohren mit Bearbeitung des Werkstücks in einer Aufspannung, keine zweite Positionierung erforderlich
Kleine Stellfläche, ideal für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot
Lufttisch reduziert die Reibung und schützt die empfindliche Oberfläche
Bohrkopf ist mit vertikalen Bohrern, horizontalen Bohrern, Nutsägeblatt und Frässpindeln (oben und unten) konfiguriert
Ausgestattet mit einer C-Achse, die sich um 360° drehen kann, um horizontales Fräsen in mehreren Richtungen zu ermöglichen

Ausstattung

Bohrblöcke: Max. Bohrdurchmesser 35 mm, Bohrraster 32 mm, Drehzahl 4.500 Upm, Schaftdurchmesser 10 mm.
Obere Bohreinheit: 18 vertikale Bohrer, 3 x 2 horizontale Bohrer in X-Richtung, 2 x 2 horizontale Bohrer in Y-Richtung, 1 integrierte Nutsäge in X-Richtung (Abmessungen: Ø110 x Ø30 x 4 mm, Bearbeitungstiefe: bis 12 mm, Nutbreite: 4-8 mm. Wenn die Nutbreite bei max. 4 mm liegt, kann sie in einem Durchgang gearbeitet werden, wenn die Nutbreite größer ist als 4 mm, muss zweimal gefräst werden).
Untere Bohreinheit: 9 vertikale Bohrer.
Spindeln: Obere Spindel: "2 x 6 kW, Werkzeugwechsler mit 9 Positionen und ISO30-Schnittstelle", Drehzahl 18.000 Upm, eine Spindel verfügt über eine C-Achse und ein 4-seitigem-Allzweckaggregat.
Untere Spindel: "3,5 kW".
Greifer: "U-förmige Greifer werden automatisch positioniert, um sich an unterschiedliche Werkstückgrößen anzupassen", optimiert mit CAM-Software zur Reduzierung der Umrüstzeiten.
Seitliche Ausrichtung: Automatische Seitenausrichtung, "in Kooperation mit den Doppelgreifern, um Präzision und Stabilität bei der Bearbeitung der Platte zu gewährleisten".
Automatischer Werkzeugwechsler: 9 Positionen, "arbeitet mit einigen speziellen Verarbeitungstechniken, wie z.B. LED-Leistennuten, Lamello und anderen Holzverbindungen".
Übertragung: Zahnstange und Ritzel in X- und Y-Richtung, Kugelumlaufspindel in Z-Richtung.
Pneumatik: Hochwertige pneumatische Komponenten.
Automatische Schmierung: Jedes bewegliche Teil wird automatisch geschmiert.
Wechselrichter - Treiber - Motor: Hochwertige elektronische Komponenten, Servoantriebe / Servomotoren.
Kabelkette: Hochwertige Schleppketten und hochflexible Kabel.
Bedienterminal: "IPC mit Windows-System / 19,5-Zoll-Display", "bewegliche Steueroberfläche mit eigener, leicht zu erlernender werkstückorientierter Programmiersoftware, die die meisten gängigen Formate wie ""mpr"" importieren kann".
Beschickung: Lufttisch reduziert die Reibung und schützt die empfindliche Oberfläche. Abmessungen: 2.332 x 562 x 940 mm.
Entladung: "Platten, die kürzer als 200 mm sind, können nur an der Vorderseite herausgeführt werden". Platten mit einer Länge von mehr als 200 mm können entweder nach vorne oder nach hinten über eine Querförderrolle ausgetragen werden. Stabiler Fördertisch mit Bürste auf der Oberseite zur Vermeidung von Reibung.
Schaltschrank: Erleichtert Wartungsarbeiten.
Klemmbalken: "der untere Balken und der Maschinenrahmen sind in einem Stück verarbeitet, wodurch eine höhere Präzision gewährleistet wird".

Technische Daten

Verfahrwege: 5.300 x 1.750 x 150 mm

Max. Plattenmaße: 2.800 x 1.200 x 50 mm

Min. Plattenmaße: 70 x 30 x 10 mm

Tisch: Lufttisch

Werkstückniederhalter: Spanner

Verfahrgeschwindigkeiten: X 130 m/min, Y 80 m/min, Z 30 m/min

Spindeln: oben: 2 x 6 kW, Werkzeugwechsler mit 9 Positionen; unten: 3,5 kW

Bohrblöcke: oben: 18 vertikale, 10 horizontale Bohrer, 1 Nutsäge; unten: 9 vertikale Bohrer

Werkzeugwechsler: 9 Positionen

C-Achse: an einer der oberen Spindeln

Greifer: 2 Stück

Plattenzuführung: manuell

Software: 5D leicht zu erlernende werkstückorientierte Software

Leistung: 30 kW / 400 V / 3 Phasen / 50 Hz

Druckluft: 7 bar

Staubabsaugung: unten: 1 x ø150 mm, oben: 1 x ø150 mm, Absauggeschwindigkeit min. 30 m/s

Maschinenmaße: 5.900 x 3.430 mm x 2.000 mm

Zusatzausstattung: Handrad, Barcode-Leser

Hinweis: Obere und untere Spindel können gleichzeitig arbeiten

Hinweis

Es ist möglich, die Software so einzustellen, dass Werkstücke mit einer maximalen Länge von 3200 mm bearbeitet werden können! Dazu kann ein zusätzlicher Auflagetisch erforderlich sein, der vom Endnutzer entsprechend vorbereitet und an der Rückseite des Querförderers an der Rückseite der Maschine aufgestellt wird.

Bemerkung

CE-Kennzeichnung gemäß EU-Richtlinien
Inklusive Dokumentation und Wartungsanleitung
Nutsägeblatt, Bohrer, Werkzeughalter und Fräser sind nicht enthalten

Kartonmaschine KBX 280-8 IQ

Die Maschine arbeitet mit allen Arten von Karton und eignet sich für vielfältige Verpackungslösungen, die folgendes beinhalten:

Optimierte Software zur Erkennung fehlender Teile oder Verpackungen und zur Maximierung der Kartonausnutzung
Werkzeugkopf mit Schleifverfahren für weniger Ausfallzeiten
Eine unabhängige Papierzuführung mit weniger Stau
Schneiden von Verpackungen mit einer Dicke von 12 mm
Schnittleistung: 4 - 10 Stück/min
Speziell entwickelte Halterungen

Technische Daten

Mindestkartongröße: 250 x 110 x 12 mm

Max. Papierbreite: 2.800 mm

Wellpappendicke: 2 - 6.5 mm

Papierstapel: max. 1.100 mm x 2.800 x 1.800 mm (L*B*H)

Magazin für Papierstapel: 4-8

Werkzeugkonfiguration: 1 Horizontalschneider, 6 Vertikalschneider

Papiervorschubgeschwindigkeit: 60 - 120 m/min

Höhe des Arbeitstisches: 850 mm

Abmessungen: 9.600 mm x 3.500 x 2.500 mm

Hinweis:

Bei der Verwendung breiterer Pappen stehen vier Magazine für Papierstapel zur Verfügung, wobei die maximale Breite der Pappe 2800 mm nicht überschreiten darf.
Bei der Verwendung schmaler Pappen können acht Magazine für Papierstapel zur Verfügung stehen, wobei der Abstand zwischen den Stapeln innerhalb derselben Reihe mindestens 100 mm betragen muss und die Gesamtbreite der Reihe (zwei Stapel) 2800 mm nicht überschreiten darf.

Kartonmaschine KBX 160-4 IQ

Die Maschine arbeitet mit allen Arten von Karton und eignet sich für vielfältige Verpackungslösungen, die folgendes beinhalten:

Optimierte Software zur Erkennung fehlender Teile oder Verpackungen und zur Maximierung der Kartonausnutzung
Werkzeugkopf mit Schleifverfahren für weniger Ausfallzeiten
Eine unabhängige Papierzuführung mit weniger Stau
Schneiden von Verpackungen mit einer Dicke von 13 mm
Schnittleistung: 4 - 10 Stück/min
Speziell entwickelte Halterungen

Technische Daten

Mindestkartongröße: 80 x 60 x 13 mm

Max. Papierbreite: 1.600 mm

Wellpappendicke: 2 - 6,5 mm

Papierstapel: max. 1.100 mm x 1.600 x 1.800 mm (L*B*H)

Magazin für Papierstapel: 4

Werkzeugkonfiguration: 1 Horizontalschneider, 6 Vertikalschneider

Papiervorschubgeschwindigkeit: 60 - 120 m/min

Höhe des Arbeitstisches: 850 mm

Abmessungen: 9.250 mm x 2.300 mm x 2.500 mm

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